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靜（jìng）電噴塑

   靜電噴塑在進行塑粉的時候也必須是要注意去考慮一下噴塗時候的距離（lí），正常情況之（zhī）下，合肥噴塑加（jiā）工（gōng），應該是在（zài）100-300mm之間。在實際生產的（de）時候，必須是要注意去（qù）根據被噴工件形狀，工藝（yì）隨時（shí）調整噴塗（tú）距離；噴粉量一般會依據被噴工件的工藝要求以及其形狀來進行確定。在噴箱體裏（lǐ）麵（miàn）的時（shí）候應該（gāi）特別注意粉量適當，不宜過大，不然下麵會產生堆積。

靜電噴塑工藝常見問題

塗層局部或大麵積脫落

 ★主要（yào）原因：①底材表麵有鏽層，表麵噴塑（sù）加（jiā）工，未除盡；②水洗尤其前（qián）處理後水洗不幹 淨；③底材表麵除油不徹底；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅（xīn）板起 泡及塗層（céng）脫落（luò）。

塗層發黃變（biàn）色

 ★主要（yào）原因：①烘道或（huò）烘箱設定溫度過高；②直接（jiē）燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱裏停留時間過長，靜電（diàn）噴塑加工廠，或輸送鏈停止運轉；④粉末質量；⑤工件反複烘烤 2 次以上；⑥塗料嚴重變色。

粉末噴塗在人（rén）員（yuán）與前處理對加工質量的（de）影響

手工（gōng）操作一（yī）般在不（bú）漏底的前提下塗層厚度（dù）應控製在80-90μm為易（yì）。噴塗操作時（shí）應始（shǐ）終保（bǎo）持與工件呈垂直狀態。左右平移速度均勻，上下間距適中，不過噴不漏噴（pēn），開1槍後一至兩秒鍾不對準（zhǔn）噴塗部件，讓出粉均勻後再開始噴塗，對於鐵（tiě）絲（sī）及細條型，管形工件應讓出粉量小一些（xiē），槍移動速度慢一些，噴（pēn）塑（sù）加（jiā）工廠，一般平移（yí）速（sù）度80120mm／秒。而對於鐵（tiě）皮狀（zhuàng）工件，因上粉率高，可把出粉量調大一些（xiē），同時讓（ràng）槍移動的快一些，這些措施都是保證上（shàng）粉率高，回收粉少的有效手段。

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